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注塑機(jī)調(diào)縮水：一，保壓壓力漸漸地的增多，一邊加一邊試。二，保壓時(shí)間漸漸地的延長，一邊做一邊度。三，原材料是不是進(jìn)行烘烤。四，模具是不是有排氣作用，冷卻時(shí)間延長一點(diǎn)兒。特別注意全過程中適度減低料溫。

收縮（Sinkmarks，即縮水）是注塑成型缺陷之一。表觀：塑件表面原材料堆積區(qū)域有凹痕。收縮主要出現(xiàn)在塑件壁厚厚的位置或者是壁厚改變的位置。

縮水的物理上的緣故：當(dāng)產(chǎn)品冷卻時(shí)，收縮（體型變小，收縮）出現(xiàn)，此刻表層緊模壁的位置先凍潔，在產(chǎn)品正中間產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力。要是應(yīng)力太高，便會造成 表層的塑料出現(xiàn)塑性形變，也就是說，表層會沖里凹陷下去。要是在收縮出現(xiàn)和外壁形變還未平穩(wěn)（由于都還沒冷卻）時(shí)，保壓沒有及時(shí)補(bǔ)充熔料到模件內(nèi)，在模壁和已凝固的產(chǎn)品表層之間便會產(chǎn)生沉降。

這類沉降一般會被看變?yōu)槭湛s。

與生產(chǎn)加工主要參數(shù)相關(guān)的緣故與改良具體措施：

1、保壓太低增多保壓。

2、保壓時(shí)間太短延長保壓時(shí)間。

3、模壁溫度太高減低模壁溫度。

4、熔料溫度太高減低熔料溫度，減低料筒溫度。

與設(shè)計(jì)相關(guān)的緣故與改良具體措施：

1、料頭橫截面過小增多料頭橫截面。

2、料頭過長減短料頭。

3、噴頭孔過小增多噴頭孔徑。

4、料頭開在薄壁處將料頭精確定位在厚壁處。

5、原材料堆積過量避免原材料堆積。

6、壁/筋的截面不合理提供較合理的壁/筋的截面比例。